Sűrített levegős hálózatok monitoringja és értékelése a költségtakarékosság és a költséghatékony üzemeltetés érdekében

A sűrített levegős hálózatok üzemeltetésénél a kompresszortelep monitorozása, az energiaköltség meghatározása, a rendszer gazdaságosság, hatékonyság felmérése, és ismerete reális üzemeltetői igény. A szivárgások felkutatása, felszámolása, és a veszteségköltségek meghatározása, ugyanilyen fontos időszakos feladat. A cikk ezen problémák feltárására alkalmas berendezésekkel és a lehetséges megtakarítási lehetőségekkel foglakozik.Real operator needs calculating the exact costs of energy, measuring economy and efficiency of system with monitoring of compressor plant during the operation of the compressed air networks. Important periodic tasks are finding the leaks, eliminating losses and defining expenses as well. This article focuses on the above mentioned issues and systems in order that potential saving opportunities are able to be explored.

Bei Betrieb von Druckluftnetzwerk ist die monitoring von Druckluftkompressor Station, die bestimmung der Energiekosten, untersuchung der Effizienz sind echte brauchen von den Betrieber. Die aufsuchung und eliminierung von lecken sind auch wichtige periodische Aufgaben, wie bestimmung die Verlust Kosten der schlechte Druckluftnetzwerk. Diese Artikel präsentiert einige Anlagen welche helfen können diese probleme zu Lösen, und zeigt einige möglichkeiten für die Kosten zu reduzieren.

Kompresszortelep „energiafényképezése”

Mi a teendő azokban az esetekben, ha több, esetleg különböző nagyságú és fajtájú gépünk van, mellesleg hűtve- vagy adszorpciós szárítóink is. A modern számítógépes mérésadatgyűjtőknek köszönhetően kompresszortelepünket akár heteken át monitorozhatjuk, hogy megállapítsuk energetikai viselkedését és intézkedést tehessünk a gazdaságosabb és hatékonyabb üzemeltetésre.

Az adatgyűjtő (Loggerbox) (1. ábra) által begyűjtött adatokat számítógépre töltve megfelelő szoftverrel elemezhetjük telepünk energetikai „szokásait” és viselkedését, majd az eredmények alapján akár 20–40%-kal jobb energetikai jellemzőkkel működő rendszert állíthatunk össze, adott esetben minimális befektetéssel.

 

1. ábra. Loggerbox adatgyűjtő

Kompresszortelep energiaköltségének meghatározása

Az energiaköltségek meghatározása és csoportosítása is a szoftver segítségével történik, gépenként lebontva. A terhelt és üresjárati költségek meghatározása, megmutatja a rendszer gazdaságosságát és hatékonyságát. A 2. ábrán látható diagramon egy rosszul beállított vagy méretezett kompresszortelep költségmegoszlása látható, ahol az üresjáratok költsége 36%-át teszi ki az összköltségnek normál üzemi körülmények között. A mérési adatok kiértékelése után lehetőségünk nyílik a sűrített levegős rendszerünk átalakításához vagy üzemeltetési módszerünk megváltoztatásához szükséges lépések kidolgozására.

 

2. ábra. Kompresszortelep költségmegoszlása

A legtöbb esetben a működő kompresszortelepeken nem csak a szivárgások felkutatásával és azok megszüntetésével tehetjük és alakíthatjuk energiahatékonyabbá a rendszerünket, hanem a villamos energia minél magasabb szintű, produktív üzemben történő felhasználásával is javítani tudunk a berendezéseink üzemeltetésében és működésében, biztonságosabb és várhatóan hosszabb élettartam elérése mellett.

Megtakarítási lehetőségek számbavétele

–    A „rosszul viselkedő” kompresszor kisebbre cserélése.
–    A „rosszul viselkedő” kompresszor meghagyása tartaléknak és egy kisebb teljesítményű üzembeállítása amely jobban illeszkedik a fogyasztási profilhoz.
–    Nagyobb tartálykapacitás rendszerbe állítása.
–    Inverteres gép beépítése a fogyasztási hullámzás levágására.
–    Pótlólagos inverter felszerelése egyik meglévő gépre.
–    Nyomáshatárok átállítása
–    Szivárgások megszüntetése

Szivárgások felkutatása – Ultrahangos szivárgáskeresés

A szivárgások felkutatásának legegyszerűbb módja a rendszer végigkövetése szemmel és a szivárgási helyek hallás utáni felvétele. Ez módszer a legolcsóbb, de nem teljeskörűen hatékony és biztos. A szemmel alig látható rendszerhibák, tömítetlen kötések, csatlakozások, lyukak vagy repedések detektálására fejlesztették ki az ultrahangos szivárgásvizsgálókat. A szivárgások területén, az ultrahang gyors, pontos módszert biztosít, és percek alatt megtalálható a szivárgás pontos helye. Mivel az ultrahang rövidhullámú, a szivárgási hely ultrahangos elemei lesznek a leghangosabbak és a leginkább beazonosíthatóak a szivárgási oldalon. Hangos gyári környezetben, ez a szempont nagyon fontos. Az ultrahangos technológia széles körben alkalmazott amiatt, hogy nem kell ráfordítani  hatalmas mennyiségű pénzösszegeket, hogy növelhető legyen a termelési érték, az eszközök rendelkezésre állása, és az általános megbízhatóság. Az Ultraprobe ultrahangos vizsgáló eszközökkel és tartozékaival – ld. 3. ábra – egyszerű, pontos és hatékony ellenőrzéseket végezhet. Ezek a készülékek alkalmazhatóak szinte minden üzemi területen, az egyszerű szivárgás detektálástól a kenési rendszerek vizsgálatáig.

 

3. ábra. UP 9000 ultrahangos készülék és tartozékai

Szivárgási veszteség energiaköltségének meghatározása

Bizonyára kevesen tudják, hogy egy 3 mm átmérőjű 6 bar túlnyomású repedésen óránként ~40,1 m3 levegő szökik el, ami megfelel egy 3,1 kW teljesítményű légkompresszor állandó működésének. Ez a veszteség 1 év időtartamra vonatkoztatva forintban a következők szerint alakul:
3,1 kW x 40 Ft/kWóra x 24 óra x 365 (nap) = 1.086.240 Ft (évente)

A számszerűsítésből jól látható, hogy a szivárgásokból adódó többletköltség felszámolására oda kell figyelni, emiatt érdemes, sőt fontos időszakosan ellenőrizni vagy ellenőriztetni a léghálózatunk állapotát.

Amennyiben cikkünk felkeltette érdeklődését, kérjük, látogasson el http://www.ganzair-kompresszor.hu/meres-es-audit  címen honlapunkra, részletesebb tájékoztatásért.

Tóth Tibor
Ganzair Kft.