Get Adobe Flash player

Cikkek – Gyártóeszközök

A globálisan növekvő populáció igényeit az orvostechnika rohamos fejlődése próbálja kielégíteni, minél korszerűbb és megbízhatóbb berendezésekkel. A technológia változott mára, nem a betegségek észlelését, hanem azok megelőzését tartja szem előtt. Automata tesztelő berendezések könnyű használta segíti az orvosokat a diagnózisok gyors megállapításában és a megfelelő prognózis felállításában.Egy egészségügyi eszközgyártó cég a minőség és megbízhatóság előtérbe helyezésével az iparág élvonalába kerülhet. A gyógyászati iparágról szerzett széles körű ismeretei alapján az SKF egyedülálló termék és szolgáltatás választékot dolgozott ki, amely megfelel minden előírásnak és szabványnak, így az EN és UL szabványnak is.

Átlagos kórházi röntgen vizsgálószobában 8 különféle terméket kínál az SKF:

Csapágyakat a forgatáshoz, lineáris elemeket a vezetéshez, golyós és görgős orsókat a mozgatáshoz, szenzoros csapágyakat méréshez, oszlop- és lineáris aktuátorokat az emeléshez, vezérlő elemeket az irányításhoz.

A berendezésekbe való beépülésük helyigénye minimális, kényelmesen kezelhetők és beállíthatók. A nagy emelő teljesítménnyel kombinált különböző kompakt és modern oszlopok lehetővé teszik a betegek és az eszközök csendes és biztonságos kezelését, csökkentve a páciensre nehezedő stresszt.

Ezenfelül az SKF komplett mechatronikai egységekkel is tud segíteni, beleértve a motorizálást és mérőrendszert is.

 

Az SKF vezető gyártó és szállító a csapágyak, tömítések, mechatronikai termékek, szolgáltatások és kenési rendszerek területén. A konszern szolgáltatási ajánlata magában foglalja a műszaki tanácsadást, karbantartási szolgáltatásokat és a továbbképzést is.

Az SKF képviseletei több mint 130 országban megtalálhatók, és világszerte több mint 15 000 szerződött partner forgalmazza termékeit.

 

Prezenszki Tibor
SKF Svéd Golyóscsapágy Zrt.

 

 

Kifogástalan befogástechnika
Az optimális befogás eredménye: kevesebb selejt, több gép egyidejű kezelhetősége, kevesebb gépkezelő, kiváló és állandó minőségű termék, nagyobb kapacitás, kevesebb mellék- és állásidő, kisebb mértékű szerszámkopás, és lehetőség szerint a folyamat automatizálhatósága. Komoly szakmai kihívás, hogy szinte soha sincs két egyforma feladat, így minden esetben felmerül az egyedi befogástechnika igényének lehetősége. Nem lehet kizárólagosan az egyik, vagy másik módszerhez ragaszkodni. A befogás- és szorítás technológia az ipar egy rendkívül komplex ágazata.

 

A befogók elsődleges feladata a kapcsolódó elemek helyzetének pontos meghatározása, valamint a munkadarab vagy a szerszám rögzítése. A munkadarab befogókészülékek fejlődése az egyedi és hagyományos, szabványos, ill. tipizált elemek alkalmazásával eljutott az egységesített elemekből való építkezésig. Ezt követték a moduláris, rugalmas készülékek, majd a jelenleg használt automatizált intelligens rendszerek. A szorítóelemek működtetés szempontjából lehetnek kézi- (csavarok, ékek, csuklószerkezetek, rugók, hidraulikus szerkezetek) és gépi szorításúak (pneumatikus, hidraulikus, mágneses, vákuumos szerkezetek).

Hidraulikus befogás – optimális rögzítés

 

 

Amikor a gépiparban pozícionálási, szorítási, támasztási, rögzítési, szegecselési, hajlítási, nyitási és zárási, mozgatási, emelési és süllyesztési, húzási feladatokat kell megvalósítani, mindig törekednünk kell az építési módjuk által a célnak tökéletesen megfelelő elemek felhasználására.

A Roemheld hidraulikus munkadarab rögzítő elemek, működtetéshez szükséges elemek és egységek, komplett felszereltségű szabvány tápegységek mellett egyéb speciális termékek, szerelés- és kezeléstechnikai eszközök, emelőoszlopok munka- és szerelőasztalok a kívánt pozícióba emelésére, valamint lineáris egységek, hajtástechnika kifejlesztésére szakosodott. Elemei temérdek feltételnek tesznek eleget: széles erőtartomány (1–1600 kN), kompakt, a lehető legkisebb építési méretek, sokféle rögzítési és csatlakozási lehetőség, 500 bar nyomásig terjedő rendszerbiztonság és több henger szinkron mozgatása.

Rugalmas és automatizált gyártás – nullpont rendszer

 

 

Az egyre növekvő variációs lehetőségek és a növekvő darabszámok folyamatosan új kihívást jelentenek a munkadarab elkészítése során. Valamennyi szemlélet középpontjában a gazdaságos termékgyártás, a munkadarabcsere, vagy a technológiai ciklusidők csökkentésére korlátozódik. Az intelligens munkadarab rögzítő rendszerek alkalmazásával hihetetlenül megnő a gépek gyártási kapacitása. A STARK által kifejlesztett SPEEDY nullpontos rögzítőrendszerek számtalan megoldást nyújtanak a munkadarabcserére fordított idő és költségek csökkentésére, ezzel együtt fokozzák a gép termékkibocsátó kapacitását.

A nullpontos befogórendszer (négy méretosztályban) alkalmas egyedi darabok, kis- és nagysorozatú termékgyártásra, kis- és nagyméretű darabok készítésére, alacsony beépítési magasság és változatos befoglaló méretek mellett.

A nagy ismétlési pontosságú, ötoldalú megmunkálást közvetlen munkadarab befogással lehetővé tevő SPEEDY classic megoldást jelent mind manuális, félautomata, vagy teljesen automatizált palettacserélő készülékekben.

A rögzítés mechanikusan, az oldás hidraulikusan történik, a behúzás – pozícionálás – befogás – oldás és kiemelés egyetlen palettaelembe integrálva.

Tökéletes furatmegfogás – belső megfogás

 


Az innovatív befogó és rögzítő szerszámok az esztergályozás és marás valamennyi területén minimálisra csökkentik a munkadarab átfogásával járó felesleges ráfordításokat. Ezen potenciál jelentőségét felismerve a HAINBUCH tokmányok, megfogók és rendszerek gyors, pontos és minimális ráfordítással járó „átszerszámozást” tesznek lehetővé.

A pofás tokmány gyakran kényszermegoldás, de a szokványos felhasított szorítóperselyű befogótüskék pontosság, merevség és nyitási löket szempontból hamar elérik a határukat. Ezzel szemben a HAINBUCH befogókban a legkorszerűbb befogástechnika rejlik. Központi elemük a vulkanizált szegmenses befogótüske. A hagyományos rugóacél befogótüske csak rugókeménységűre van edzve (ezért lágy és „meg kell hajoljon”), hogy befogja a munkadarabot. A rendkívül kopásálló (króm-nikkel-acél HRC 60 keménységű szegmenses) HAINBUCH befogótüskék viszont kemények, kopásállóak és merevek. Az összes működő felületét egy felfogásban köszörülik készre, így szavatolható a legmagasabb körfutás-pontosság. Továbbá a vulkanizált szegmenses befogótüske csillapítja a vibrációt, a munkadarab-ütköző ellenében történő tengely irányú húzás stabilizálja a munkadarabot, befogás-tartománya Ć8 – 120 mm csak 8 tüskemérettel és az összes befogó levegős felfekvés-ellenőrzésre van már előkészítve. Elérhető körfutás-pontosság <0,01mm. Forgó és álló megmunkálásokhoz is egyaránt használható.

Az egyedi megoldás igénye

A fenti termékek és megoldások egymással változatosan kombinálhatók, egy rendszerbe integrálhatók, a megmunkálás, valamint a munkadarab befogás igényei szerint.

A Linamar által tervezett készülék hidraulikus, két fészkes, kettős működésű Roemheld levegő-hidraulikus lábpumpával és a készüléken elhelyezett csatlakozó tömbön keresztül működtethető. Ezáltal nem kell folyamatos működtető hidraulikus kapcsolat, hanem a gyorscsatlakozókon keresztül történő nyomás felépülés után (amelyet a lábpumpa biztosít) a csatlakozó tömbön lévő biztonsági elemek (hidro-akkumulátor, nyomásszabályzó, vezérelt-visszacsapó szelep, manométer) biztosítják a folyamatos nyomástartást és figyelést a készüléken.

 

Ez a megoldás azokon a helyeken alkalmazható, ahol nincs a szerszámgépen központi hidraulika kiépítve, vagy hidraulikus forgó átvezető nem alkalmazható, esetleg az alkatrész egy készüléken egy felfogásban több megmunkálási állomáson halad végig a végső forma elérése érdekében. A készüléken a nyomó- és visszafolyóágba épített 10m-os szűrők biztosítják a rendszer megfelelő működését, az esetleges bekerülő szennyeződések ellen.

Első lépésben a munkadarab pozícionálását, rögzítését Hainbuch MANDO T211 típusú szorítóegység, a HRC60 keménységű szegmens-szorítótüskén keresztül végzi, D = 29,35±0,05mm-es átmérőn. Maximális húzóerő 10 kN, melyhez 42 kN radiális szorítóerő párosul. A MANDO működtetését egy-egy Roemheld üreges-dugattyús típusú munkahenger végzi. A munkadarab ütköztetése a MANDO tüskék alatt található furatokba helyezhető a feladat és munkadarabhoz illeszthető ütközőn keresztül biztosított.

Második lépésben a munkadarab további rögzítését egy Roemheld lengőkaros befogó végzi, amelynek 90°-os elforduló szorítórésze biztosítja az operátor számára az alkatrész egyszerű behelyezését, illetve kivételét. A lengőkaros befogó egy fix ülékre szorítja a darabot. A készülékben a hidraulikus elemek vezérlését fészkenként egy-egy Roemheld típusú nyomáscsökkentő, valamint Roemheld típusú sorrendkapcsoló
végzi. A sorrendkapcsoló szelep biztosítja a szorítási folyamat sorrendjét, esetünkben a szorítótüske végzi az első, a lengőkaros befogó a második szorítási műveletet.

A nyomáscsökkentő szeleppel pedig beállítható a megfelelő szorítóerőhöz szükséges nyomásérték.

A készülékben a két fészek egymáshoz képest 180 fokkal van elforgatva a könnyebb kezelhetőség érdekében, ennek megfelelően az operátornak egyszerre csak egy fészek cseréjével kell foglalkoznia. A két fészek hidraulikus rendszere egymástól teljesen független, csatlakozótömbön keresztül, külön-külön is működtethető. A fenti elemek komplett rendszere csővezetéken keresztül van kiépítve, de mód van az alaplapos megtáplálásra is, ebben az esetben az alaplap furatain keresztül jut el a működtető közeg a készülék elemeihez.

A négy darab STARK SPEEDY classic egyenként 10kN behúzó erő mellett biztosítják beállítás nélküli gyors palettacserét és rögzítést. A behúzó csapokat, amelyek a készülék alján helyezkednek el, a rugóerő folyamatosan behúzott állapotban tartja. Ezáltal nem keletkezik (a megmunkált felületi finomság minőségét befolyásoló) vibráció, így a szerszámok élettartama is meghosszabbodik.

A rögzítő csapok behúzása és kilökése automatikusan megy végbe. Csak az oldáshoz szükséges a max. 40 bar-os hidraulika kör kialakítása. A gyorscsatlakozó révén itt sem kell folyamatos kapcsolat a működtető elem és a SPEEDY behúzók között.

Az adott operációban történő megmunkálás befejeződésével gyorsan és egyszerűen az egész készülék áthelyezhető a következő megmunkálási folyamathoz, ráadásul beállítás nélkül.

A Roemheld jelenleg a 100%-os biztonságra törekedve fejleszti a vezeték nélküli nyomásellenőrző rendszerét, kifejezetten ipari körülményekhez tervezve. Ezáltal megoldódik a hasonló kialakítású palettarendszerek folyamatos nyomásfigyelése és ellenőrzése. A berendezés egy központi vevőegységből (amely közvetlenül a gép központi vezérléséhez kapcsolódik) és egy adóból áll. Az adó pedig a készülék hidraulikus rendszerébe van beépítve. Egy vevőegység több adó egyidejű figyelésére is alkalmas.

Csonka Szabolcs
befogástechnikai vezető
Gimex Hidraulika Kft.

 

 

Február végén kezdődött meg az Edgecam legújabb, 2012 R2 verziójának béta-tesztelése, melynek keretében a szoftver viszonteladói megismerhetik és kipróbálhatják a piacvezető alkatrészgyártó CAM rendszer aktuális újdonságait, annak érdekében, hogy a felhasználók májusban már Magyarországon is megkaphassák, és maximálisan kihasználhassák a számos új funkciót, melynek segítségével még többet hozhatnak ki szerszámgépeikből. Nézzünk meg néhányat az új verzió legjelentősebb újdonságai közül.Fejlesztések a marási környezetben

Az Edgecam egyedülálló a testalapú megmunkálás támogatásában. Bármely elterjedt CAD rendszerből is származzon a megmunkálandó modell, az Edgecam azt teljesen azonosan, fájlkonverzió nélkül használja fel alaksajátosság alapú megmunkáláshoz.

Az új verzióban az alaksajátosság keresés egy új alaksajátosság típussal bővült, a Hengerpaláston található marási alaksajátosságokkal (1.ábra). Ennek segítségével felismertethetőek az olyan egyszerű marási alaksajátosságok, mint a vezérpályák, hornyok, különféle zsebek. Ezek megmunkálása természetesen korábban is megoldható volt, de az új megoldás jelentősen leegyszerűsíti a hengerpaláston felismert geometriák kiterítését és visszatekerését. Az új alaksajátosságok forgótengellyel rendelkező gépen Nagyolással, Profilozással és Horonymarással is megmunkálhatók.

 

1. ábra. Tipikus marási alaksajátosságok hengerpaláston
Szintén a testmodellek kezelését egyszerűsíti a testmodell éleinek láncolására szolgáló új lehetőség. Főleg bonyolultabb modelleknél gyakran kell a testekről élgörbéket lemásolni, ami korábban esetenként nehézkes volt. Az új lehetőséggel viszont egyszerűen megoldható az élek láncolása és a kiválasztás bővítése vagy szűkítése, különböző szűrőfeltételekkel.

 

2. ábra. Párhuzamos Z-tengelyek támogatása

További geometriai fejlesztések mellett, számos megmunkálási újdonság is került a verzióba. A nagyméretű, főként alkatrészgyártásban használt gépeken jellemző, hogy a Z-tengely irányú mozgást egy másodlagos tengely is végezheti, főként a belső megmunkálások jobb elérése érdekében. A 2012 R2 verzióban ezek a konstrukciók is teljes mértékben támogatottak, akár teljes szerszámgép szimulációval is.

Számos további fejlesztés támogatja az egyszerűbb alkatrészeket gyártó felhasználókat éppúgy, mint a bonyolult formafelületeket megmunkálókat. Ilyen újdonságok a nyitott zsebek nagyolásának a fejlesztése, az aktuális előgyártmány figyelembevételével, a ciklusok megjelenítésének és szerkesztésének új lehetőségei, és az STL előgyártmány generálásának egyszerűsítése a számítási sebesség fokozása érdekében. A legnagyobb fejlesztésnek a szimultán 5-tengelyes falhasználók örülhetnek, mivel amellett, hogy a meglévő 5-tengelyes ciklus is számos új funkciót tartalmaz, de ennek alternatívájaként egy teljes új ciklus került bevezetésre, amely egy grafikus, interaktív párbeszédablakkal nyújt nagyobb rugalmasságot, és teljesebb kontrollt az 5-tengelyes paraméterek, és ezáltal a szimultán 5-tengelyes megmunkálási mozgások fölött.

Fejlesztések az esztergálási környezetben

Az Edgecam 2012 R2 az esztergálással foglalkozó felhasználók számára is számos újdonsággal szolgál. Ezek egyike egy új nagyoló esztergáló ciklus (3.ábra), amely egy hasonló korábbi ciklust leváltva, a megmunkálandó profil eloffszetelésével nyújt lehetőséget az alkatrész nagyolására, sugárkorrekcióval, és fejlesztett fogásmélység vezérléssel, akár alakos előgyártmány figyelembevételével.

 

3. ábra. Új Nagyoló esztergáló ciklus

Másik jelentős fejlesztés az Támasztóbábok programozása, ami kiegészítve az előző verzió Szegnyereg fejlesztéseit, most már a szerszámgép valamennyi elemének programozására és grafikus szimulációjára lehetőséget nyújt, az esetleges ütközések elkerülése érdekében. A szegnyereg támogatás is továbbfejlesztésre került, alternatív szegnyereg-csúcsok megadásának lehetőségével.

Természetesen esztergálási környezetben is felismertethetőek a Hengerpaláston található marási alaksajátosságok, és azok C-tengelyes esztergagépen megmunkálhatóak. A testalapú esztergálás legjelentősebb fejlesztése az esztergálási profil optimalizált felosztása kereszt- és hosszesztergálási szakaszokra, ami lehetőséget nyújt a felhasználónak a nagyoló esztergálás optimalizálására, és a megmunkálás jobb minőségű automatizálására.

Nem csupán a szerszámpályák készítésére, de azok szimulációjához is számos újdonságot biztosít az új verzió. Most már a Szimulátorban is elérhető a teljes megmunkáló program, így a szimuláció bármely utasítástól, vagy azok bármely mozgásától indítható. E mellett a szimuláció megállítására is számos új opció érhető el, így például a lineáris vagy forgótengelyek végállásának elérésénél vagy akár készülékváltásnál.

 

4. ábra. Mozgóbábok támogatása

Mint látható a fenti fejlesztések egyaránt érintik a szoftver kezelhetőségét, a programozás hatékonyságát és a szerszámpálya generálás minőségét is. E mellett a szoftver számos kisebb fejlesztést is tartalmaz, melyekről a www.edgecam.hu honlapon kaphat további információkat.

Gyönyörű Attila
graphIT Kft.
1037 Budapest, Montevideo u. 6.
Tel.: (+36 1) 436-9600
Fax: (+36 1) 436-9606
E-mail: attila.gyonyoru@graphit.hu
www.graphit.hu